불량률 제로 달성! 광진, 두산로보틱스 협동로봇으로 제조 혁신 선도

협동로봇 도입 배경 및 핵심 성과 분석

광진그룹은 자동차 부품 제조 과정에서 발생하던 불량률을 획기적으로 개선하기 위해 두산로보틱스의 협동로봇을 도입했습니다. 과거 수작업으로 진행되던 리베팅 공정에서 발생하던 불량률이 협동로봇 적용 후 사실상 제로에 가깝게 감소하는 놀라운 성과를 달성했습니다. 이는 작업자의 숙련도나 컨디션에 따른 편차를 완전히 제거하고 일관된 품질을 유지할 수 있게 되었기 때문입니다.

 

 

 

 

두산로보틱스 협동로봇 선택 이유 및 도입 과정

광진은 중국산 로봇 대비 국내 사후관리(A/S) 인프라가 잘 갖춰져 있고 즉각적인 기술 대응이 가능한 두산로보틱스를 최적의 선택으로 판단했습니다. 약 13억 원을 투자하여 약 4~6개월의 양산 라인 적용 기간을 거쳐 협동로봇 자동화를 성공적으로 추진했습니다. 현재 발생하는 불량은 이송이나 취급 과정에서 발생하는 충격·낙하에 따른 것으로, 제조 공정 자체의 불량은 거의 사라졌습니다.

 

 

 

 

향후 글로벌 확장 계획 및 두산로보틱스의 기술 발전 방향

광진은 아산공장에서 검증된 협동로봇 도입 성과를 바탕으로 2027년까지 미국과 폴란드 등 글로벌 17개 사업장에 100대 이상을 순차 도입할 계획입니다. 두산로보틱스는 AI, 비전, 모션 제어 기술을 결합한 지능형 로봇 솔루션을 확대하고, 향후 산업용 휴머노이드 기술로 확장해 나갈 전략입니다. 이를 통해 각 산업 영역에서 숙련공 수준의 작업을 완결성 있게 수행할 수 있도록 지원할 것입니다.

 

 

 

 

핵심 요약: 제조 현장의 불량률 제로 달성과 미래 경쟁력 확보

광진그룹은 두산로보틱스 협동로봇 도입을 통해 자동차 부품 제조 공정의 불량률을 사실상 제로로 만들며 생산 품질을 극대화했습니다. 이는 국내외 사업장으로 확대될 예정이며, 두산로보틱스의 AI 기반 지능형 로봇 솔루션은 미래 로봇 산업의 경쟁력을 강화하는 데 기여할 것입니다.